10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機

?本公司主營聚酯液體灌裝機、飲料液體灌裝機、修正液液體灌裝機、共用液體灌裝機、雙頭液體灌裝機等成套包裝設備。我們堅持以客戶為中心，以質量為保障，以服務為支撐，不斷創新和提升產品質量和服務水平。


10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機的參數：

?灌 裝 量：1~10L
使用電源：AC380V 50/60HZ 1KW
使用氣源：0.5~0.7 Mpa
分 度 值：2g / 5g
灌裝能力：480~720桶/Hr( 雙計量)
灌裝精度：≤ 0.1% F.S.
灌槍材質：SUS304/SUS316/PTFE(可選)
防爆等級：Exdemb11BT4(選配)


10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機的特點：

?1、灌裝方式：液上灌裝。
2、啟動方式：人工上空桶，檢測重量自動灌裝。
3、輸送方式：無動力滾筒輸送。
4、壓蓋方式：人工放蓋，光電開關或手動開關壓蓋（帶定位裝置），壓蓋器高度可調節，可壓平蓋、法蘭蓋等大小不一的蓋子，壓蓋完成自動出桶。
5、中轉料槽＋螺旋輸送機，適用高粘度物料灌裝。
6、出料口高度可調節。
7、防爆配置（選配）
8、去皮方式：毛重、凈重、每桶自動去皮三種灌裝方式。
9、直接數字輸入設定，操作方便、快捷、易操作。
10、快、慢雙速灌裝。自動零位跟蹤，桶數量累計與總重量累計，移動靈活。


10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機設備使用：

?設備自動將空桶輸送到充氮區進行灌前充氮，充氮結束后，動力滾筒將包裝桶輸送至灌裝區進行灌裝，灌裝結束后，自動將滿桶輸送至上蓋區進行灌后充氮并自動上蓋，后端可模塊化配置自動貼標機，自動碼垛機。


10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機適用范圍：

?涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、洗滌液、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、添加劑、農藥、日化、稀釋液及各種流動液等。


10升液體灌裝機_油漆涂料灌裝機_專業研發生產全自動液體灌裝機售后服務：

?通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。













10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機

?我們銷售膠水液體灌裝機、稀釋劑液體灌裝機、石化液體液體灌裝機、雙頭稱重式液體灌裝機、緊湊型液體灌裝機等設備，擁有完善的售后服務和技術支持。我們以市場需求為導向，不斷推陳出新，為客戶提供灌裝機優質的產品和解決方案。


10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機 的參數：

?灌裝范圍：1-10l
生產速度：50-90瓶/min
工作電壓：220V無極變速 （380V）
外 觀：2700*1600*2100mm
凈 重：1100kg
灌裝精密度:≥99％
落蓋合格率:≥99％
服務器輸出功率:5KW


10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機 的特點：

?該液體液體灌裝機材質和物料接觸部分均采用316不銹鋼材料制成，符合GMP要求。
大劑量液體液體灌裝機的灌裝悶頭采用防滴漏灌裝裝置。
液體液體灌裝機氣動元件均采用德國和臺灣氣動元件PLC控制，觸摸屏設置。
密封件采用硅橡膠（耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕），氟橡膠（耐磨損、耐強酸堿、強腐蝕）。
該大劑量液體液體灌裝機能滿足1l以上無限量（任意可調）灌裝容量要求，且不受灌裝器具的限制,是一種可靠耐用的樹脂灌裝機。


10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機 設備使用：

?工作流程：空桶自動輸送-空桶撥至稱重區同時自動對桶口-空桶自動除皮-自動定量灌裝-自動推重桶至鏈板輸送線-自動上蓋同時自動鎖蓋-重桶輸送到重桶待提區-人工提走即完成；


10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機 適用范圍：

?應用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量；


10升液體灌裝機-食用油液體灌裝機-自動稱重液體灌裝機 售后服務：

?1、客戶購買新機，我們提供完整的操作說明書及視頻講解說明，通常情況下免費上門安裝調試。
2、免費給客戶相關維護人員進行講解、培訓，以保障日后機械正常運作。