<<200升托盤式自動液體灌裝機>>
兼容200L/IBC視覺尋址集約灌裝生產線
    此系統適用于劇腐劇毒、易冷凝結晶、易揮發和易固化發泡類化工、醫藥行業產品的液體灌裝。每套系統現場配置液晶顯示控制系統，能夠實時顯示流速、灌裝重量、皮重、累計桶數、累計重量、毛重、凈重及誤差，灌裝完成后自動存儲灌裝數據，可隨時調出，并可以生成日報表、月報表、季報表及年報表等，可按設備工位、品名、批號、班組、負責人進行查詢，并可將查詢及相關報表等結果直接輸出到打印機。
    此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本液體灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的液體灌裝機器人。

    工藝流程：
    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程
    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    <<功能及特點>>
    1)密閉式液體灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 
    2)液體灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；
    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；
    4)系統具有防靜電功能；
    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；
    6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；
    7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；
    8)杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；
    9)優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；
    10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；
    11)全系統采用節能控制；

<<主要特點>>

- 作為 4 桶托盤樹脂灌裝機，開頂桶的每個入口處都有一個噴嘴。

  通過自動順序設置自動為 4 鼓充電的設計

- 通過動力驅動前后傳送帶自動進出托盤

- 可根據現場情況進行防爆/非防爆設計  

標準規格

1) 充電容量：0～1,200Kg

2）灌裝精度：0～+0.2%

3) 充電速度：60drums/hour

   << 主要技術參數>>

    1)灌裝形式：液面下灌裝
    2)灌裝能力：GB18191-2000 200L標準塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌裝能力測試條件：單臺液體灌裝機器人來料總管線流量≥20 m3/h，物料到液體灌裝機接口灌裝時壓力≥0.3 MPa，以水作為灌裝介質）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌裝誤差：±0.4kg；
    5)稱重范圍：4kg -1500kg；
    6)適應物料桶標準：GB18191-2000 200L標準塑料桶、鋼桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)適應托盤規格：塑料托盤：1300X1300X150
    8)輸送系統傳輸速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系統噪音≤80dB；